砂石定量装车系统的智能化体现

筒仓、储罐、料斗、反应釜用做储存粉煤灰、砂石、水泥、粮食等各种散装物料,砂石定量装车系统解决方案是对这些存储、装载或卸载散装物料时做出测量,轻松地采集到称重数据,并在装车称重系统操作画面上展示出粉罐、石灰罐的装车状态供操作工人监测,该解决方案不但是可以符合自动化定量装车,并且还了计量的准确性以及稳定性,提高了生产效能。

砂石定量装车系统的智能化体现

砂石定量装车系统智能化主要体在：操作简要, 通过自动装车称重系统,能够做到对使用环境设备状态做出实时测试, PLC编程的装置依据传感器反应信号自动计量以及远程控制, 符合对远程工控机监控画面, 使用环境设备功能的主要参数,动态做出收集以及实时监控,完成对装车控制的优化改建。

砂石定量装车系统具体实现过程

砂石定量装车系统具体实现过程可描述为:待装车辆抵达装车道后,系统通过RFID射频技术自动采集车辆动态,核对车辆动态,当考核-致后,系统先待装物料品种,明确车辆的预装量,开动散装机,当送料口下落到位后, PLC控制阀门,开始送料,在放料的此时,系统会自动采集目前剩余物料重量以及目前车辆剩余长度，系统能够依据这两个数据值自动断定车辆高度、长度,并通过雷达、展示屏等设备引导司机调整车位装车，在车辆装车时,系统自动读取地磅仪表数据,符合自动定量装车。

砂石定量装车系统通过装车使用环境的传感器测试符合溜槽的自动装车,通过视频监控系统远程监控整个装车规程,而无须操作工人在装车使用环境查看，整个装车规程只有在系统报警状态下需要人工干预,装车楼生产操作系统与中控室远程控制系统符合联锁动态并可交换包含缓存藏料位、装车数目、累计量、装车道部位故障动态、堆料机的取料量等数据动态。

自动无人值守是砂石定量装车系统的发展方向, 采取自动装车控制器控制装车溜槽的升降符合自动无人装车,在技术、使用层面均可符合，刺激装车技术更化、自动化以及智能化的提升以及使用。