矿山智能自动装车系统

我煤炭分布及其不均,"西煤东送，北煤南运"的基本格局还将继续，但是鉴于煤矿地址通常较为偏远，大部分是煤矿并不拥有直接经过铁路运送或水运方式发运煤炭的条件，公路运送在煤炭厂家的直接发运量中占有很大的比重，然而，煤炭公路运送的装车过程关键还是经过装载机装车后地磅称重后发运，在煤炭的装车过程当中，不管是车辆进场、装载煤炭，还是称重计量，环节都需要人工操作，整个过程效率不够高，更是存在车辆作弊或内外勾结导致的煤炭产品跑冒滴漏现象，所以，将大数据、物联网技术与自动化控制技术相结合，于此我们开发了矿山智能自动装车系统，对煤炭厂家占有较大的现实意义。

传统煤炭装车系统存在的缺点

煤炭公路运送的传统装车系统由门禁系统、装载机以及地磅称重系统组合，装车步骤由以下环节组合:车辆进场、查验车辆并取装车单、空车过磅、煤场装煤、汽车过磅、核验出场。传统装车系统存在以下缺点：

1.车辆作弊以及内外勾结现象难以根除

传统装车系统下，司机能够经过车辆作弊实现空车过磅后减轻皮重的目标，常见的手段有车辆套牌以及空车过磅后放空水箱，经过车辆作弊，每次装车可实现偷煤0.5一2t，此时，鉴于装车过程由装载机司机完成，频繁发生运送车辆司机与装载机司机或煤场整治人员内外勾结的现象，装载机司机将同一煤场储存的煤炭产品当作低品质煤炭产品装入运送车辆，对煤炭厂家影响很大的经济磨耗，传统装车系统下，煤炭厂家只能在煤场加大监管强度，安装监控设施，但是难以根除车辆作弊以及内外勾结现象的发生。

2.对环境破损较大厂家环保受罚

《煤炭行业环境守护定制规范》“在煤炭储、装、运、粉碎及筛选分级过程当中宜采取产尘较少的密闭式作业工艺，并应在操作区设置抑尘设施，此时应缩短敞开式操作，”然而，传统煤炭装车系统的整个储、装、运过程完暴露在室外生产环境中，装载机的装车过程会出现大批粉，就近环境影响了严重污染，对煤场操作人员以及司机的健康带来不利影响。

3.装车效率不够高

传统装车系统经过装载机实现装煤，1台装车机额定装载量是3.5t，而每辆运送车辆通常能够装载35-60t煤炭产品，所以，装满1辆运送车辆需做出装载作业几十次左右，需要耗费大批时间，煤炭厂家不得不配备多台装载机此时为1辆运送车辆装煤，不仅效率不够高，装车资金也高，此时频繁发生过载、欠载安装配置不匀称的现状，有时1次装车装载的煤炭产品过量以致车辆过载需返回煤场卸煤或1次装载量缺点司机返回煤场补煤，很大地影响了装车效率。

矿山智能自动装车系统介绍

矿山智能自动装车系统配备：高速服务器、读写卡机械、车牌识别系统、自动挡车器（道闸）、自助发卡机械、展示屏、高清摄像机、读卡机械、打印机、红外传感器、激光雷达、声波雷达、激光测距传感器、语音建议播报系统、信号灯、等距离车辆行程指示标牌、喷淋装置等。

矿山智能自动装车系统，实现自动、智能化迅速装车，可做到整个汽运装车步骤运行性能稳定，操作简要，维修方便，运行资金低，车辆进出场实现一卡通智能装载，自动识别车辆资讯自助发放IC卡、自动导引分配车辆到装载料堆、自动监测车辆是否到位、自动启动喂料机械并实时监测装煤情况，自动监测预警并停止喂料机械完成定量装载任务，矿山智能自动装车系统不仅能取代使用环境的装车人员，做到了减员增效，并且能提高工作效率，原本需要8-10分钟装一辆35吨车，我们如今只需要3分钟才能完成装载，同时矿山智能自动装车系统携带喷淋装置，满足您对环保的，真正地实现了销售、装车、环保、统计的一体化以及数据化整治。

矿山智能自动装车系统给您带来的提升：

1）实现无人值守智能迅速装车，缩短使用环境装车操作人员，下降厂家劳动资源资源资金。

2）提高发运数目、增大工作效率。

3）下降环境污染，满足环保，规范制作工艺。

4）整个装车步骤实现自动、智能化，真正地实现销售、装车、环保、统计的一体化以及数据化整治，提高矿井的运销能力及厂家竞争力。

5）助力煤炭资源面利用产业绿色、智能化发展。

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